环保印刷技术才是包装行业的未来

  传统胶印由油（油墨）和水（润版液）两种成分通过油水不相溶的原理来在印刷机上复制图文。然而在印刷机上处理两种液体的相对平衡是比较困难和复杂的，很难保证连续印刷产品的质量稳定性。而且印刷过程中，润版液排斥油墨是相对的，结果部分污染后的液体会留在设备中，对环境造成污染。而无水胶印靠硅油涂层来排斥油墨，不需要润版液，不使用水、酒精或酒精类液体，是一种绿色印刷技术，而且印刷品质高。

      近年来，随着油墨技术、设备数字化以及印版配方的不断改进，无水胶印得到了快速发展，甚至说有了本质的改变。但在中国，尤其是包装印刷企业，对无水胶印了解很少，已经开展无水胶印的更是凤毛麟角。一起来了解一下吧！

无水胶印的优势主要体现在以下几方面。

一、有利于环境保护

●无水胶印不使用酒精等溶剂，设备上没有水斗装置，所以无需废水处理，对水源没有污染；

●无水胶印版的制版处理过程中减少或消除了溶剂和化学品的应用，VOCs排放小；

●相对于有水胶印，无水胶印机的噪声也比较低。

二、印刷质量佳

●无水胶印分辨率高，适合于小网点的随机调频网印刷；

●由于没有润版液的作用，网点扩大减小，色浓度增加，套印更容易；

●无水胶印还增大了色域空间，使颜色更丰富和醒目；

●连续一致的油墨密度，可以不受印刷速度的影响，印品色浓度基本不变。

三、提高了生产效益

●无水胶印无需润版液和润版水斗、水辊系统，降低了印刷成本；

●不需要调节水墨平衡，还可以节约准备时间，提高了生产效率；

●套印和色差容易掌控，减少了生产过程中的浪费；

●质量连续稳定，开机后很短的时间就可达到设计要求，减少了纸张消耗；

●设备结构简单，便于操作，操作者不需培训，操作快捷方便。

无水胶印在国外标签行业的应用

近年来，无水胶印在日本和西方发达国家的应用日益增多，尤其是标签印刷领域增幅最快。据欧洲无水胶印协会的期刊《Waterless Current》报道，欧洲的不干胶标签印刷中胶印所占的比例大约为10%～15%，而无水胶印占整个胶印份额的30%。也就是说，如果2016年欧洲的不干胶材料总用量为50亿平方米（数据来自AWA的报道），那么无水胶印消耗了1.5亿～2.25亿平方米，为不干胶材料总用量的3%～4.5%，而且这个比例还在以每年10%～20%的速度增加。

 一、无水胶印设备使用情况

欧洲无水胶印协会发布的信息显示，大约有300台无水胶印设备用于标签印刷，基本都是窄幅卷筒纸印刷设备和往复式输纸（间歇式）的设备，而且以法国的Codimag为主，还有一些日本设备，如岩崎、三条等。所有这些设备都配备了印后加工装置、检测装置，标签的印刷加工一次完成。

二、采用的工艺技术

大部分标签厂采用两种工艺，即传统专色印刷工艺和七色印刷工艺，采用哪一种工艺通常取决于客户要求，但推荐使用七色印刷工艺。

七色印刷工艺是基于无水胶印稳定的颜色复制能力而诞生的。采用七色印刷工艺，实地部分也由网点叠印而成，不再采用专色印刷，不仅可减少印刷准备时间，还可节约油墨，提高效益。七色印刷工艺已在欧洲的部分标签印刷厂得到了应用，其印前设计使用ESKO的Equinox软件，来实现实地部分的网点合成。

由于无水胶印颜色稳定，将无水胶印机的标准图文信息传给数码打样机，就可以使数码打样机同无水胶印机匹配，实现离线的数码打样，只要是数码打样机打印的样品，无水胶印机就一定能实现一样的印刷效果。这样就实现了印刷数字化，极大地方便了印刷流程，客户可以预先签样或远程签样，有利于缩短印刷工期，提高整体效率。

三、企业经营管理情况

欧洲的标签印刷企业普遍采用智能化生产管理和经营管理，ERP系统将内部和外部紧密相连，形成一个开放式的网络。所谓内部是指ERP系统把生产信息、机台的质量信息、仓库的原材料和成品信息集成于一个平台，各职能部门可以及时了解所需要的信息。而外部连接是指ERP系统同供应商和客户的连接，材料供应商可以根据印刷厂的库存情况及时提供材料和物流信息，而客户则可以通过定价系统直接向印刷厂下订单。标签印刷厂接到新的订单后最快可以24小时内发货，因为所有的过程都在网上进行。由于无水胶印颜色稳定，基本上没有色差，而且所有颜色都标准化，在彩通色卡上都可以对应找到，所以客户对照彩通色卡就可以网上签样。客户还可以配备同印刷厂一样的数码打印机，来接收和修改样品，所有这些都极大地缩短了生产周期。

无水胶印技术属于“现在进行时”的技术，是不断发展和改进的一种新技术，有很多新的东西正在开发实验中。希望未来无水胶印技术的发展，能为提高印刷质量、贯彻环保，为标签印刷的发展做出更大的贡献！

无水胶印技术，食品包装袋生产的先进技术。包装行业不断改进，不断创新，给生产带来更多便利！