提升纸袋印刷质量的三个关键要素

现在纸袋印刷市场的竞争已经相当激烈，未来这一领域的竞争将会愈演愈烈。将来只有那些可以提供良好印刷质量的商家才可能博得买方的青睐。这就要求纸袋印刷厂家需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以有效提高整个印刷工艺的质量。        

出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：    

1、黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天（特别是要进行重要和复杂印刷任务之前），油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务（印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等）以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。    

 2、pH值：除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中（不盖上墨筒盖子）。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。    

 3、色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项：一、实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料（纸张），  二、必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。三、必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。